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镍基合金加工注意事项及选择技巧
发布时间:2021/7/28 0:00:00

一般来说,添加到材料中的其它元素有硅、锰、钼、钽、钨等,值得注意的是,钽和钨也是用来制造硬质合金的主要成分,它们能有效地提高硬质合金的性能,但是这些元素加入到工件材料中,就使它变地难以铣削加工。“特钢100秒”形象通俗地讲,差不多像用一把硬质合金刀具切削另一把硬质合金刀具一样。

  刀具的破损和成因

  为什么切削其它材料的铣刀、刨床刀头,在加工镍基合金时破损较快?搞清楚这一点是很重要的。加工镍基合金,其刀具费用较高,其费用为铣削一般钢材的5~10倍。这点,小编在文末的N06600刨床加工案例中会和用户简单分享下。

  毋庸质疑,在铣削镍基合金时,热量是影响刀具寿命的最重要的因素。极高的切削发热,也不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。铣削镍基合金时,需要对热量加以控制。

  许多刀具的损坏还与其它因素有关,不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足,切削时产生移动时,可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝,有时还会从硬质合金刀片上崩掉一块(俗称崩刀),无法继续进行切削。因此,“特钢100秒”提醒下,在加工开始前,设法加强夹具的刚性,对以后长时间的生产都会带来益处。不仅延长了刀具的寿命,而且还提高了工件表面质量,减少了加工误差。

  当然,这种崩刃也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工,以减少崩刃的发生。然而,需要说明的是,高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。究竟采用什么材料,必须根据具体情况权衡二者得出。

  同样,刀柄选择不当,也会缩短刀具寿命。选择刀柄时应遵循一个原则,就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求,对铣削任何材料都适用,而当铣削镍基合金时,还需要尽可能采用先进的加工经验。

  刀具的选择与使用

  不管刀具设计得如何,或用什么材料制成,刀具的制造商的专业知识也是帮助经济加工的不可或缺技术来源。

  如果超出刀具的加工能力,将导致刀具的损坏。插铣也是一样,如果不能将切屑及时地从槽底排出,切屑将会受到挤压,之后刀具也将损坏。总之,铣削加工高温合金时,这些情况对刀具寿命都是不利的。

  铣削镍基合金时,选择适当的切削速度也非常重要。它决定了在切削区产生热量的多少。推荐的速度范围从较低的12~15m/min(对高速钢铣刀)到23~37m/min(对硬质合金铣刀),再到180~245m/min或更高(对陶瓷铣刀)。增加进给量和切削深度也会增加切削热,因相应地增加了切削力和刀具与工件的接触面积。

  标签:镍钯金加工

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