镍钯金电路常见问题及解决方法你知道吗？关于这个问题下面由镍钯金电路板制作厂家来为大家做详细的解答！还不了解的朋友一起来看看吧！
　　镍钯金电路的设计制作是一项复杂的工作，会涉及到许多知识要点，一些工艺要求也很高，如果在设计制作过程中，稍微不注意，就会出现问题，影响镍钯金电路的质量与性能。对此，靖邦技术员就为大家整理介绍镍钯金电路常见问题及解决方法：
　　镍钯金电路问题
　　一、镍钯金电路短路：
　　镍钯金电路短路是造成PCB板无法工作的常见故障之一，而造成这个问题的最大原因就是焊垫设计不当。解决方法：可以将圆形焊垫改为椭圆形，加大点与点之间的距离，防止短路。
　　PCB板零件方向的设计不适当，也同样会造成板子短路，无法工作。如SOIC的脚如果与锡波平行，便容易引起短路事故。解决方法：可以适当修改零件会掉，故易因此而造成短路，需将焊点离开线路2mm以上。
　　另外还有一些原因也会导致PCB板的短路故障，如基板孔太大、锡炉温度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效、板面污染等，都是比较常见的故障原因。工程师可以对比以上原因和发生故障的情况逐一进行排除和检查。
　　二、镍钯金电路上出现暗色及粒状的接点
　　镍钯金电路上出现暗色或者是成小粒状的接点问题，多半是因于焊锡被污染及溶锡中混入的氧化物过多，形成焊点结构太脆，须注意勿与使用含锡成份低的焊锡造成的暗色混淆。
　　还有一个原因是PCB板加工制造过程中所使用的焊锡本身成份产生变化，杂质含量过多，需加纯锡或更换焊锡。斑痕玻璃纤维积层物理变化，如层与层之间发生分离现象，但这种情形并非焊点不良，原因是基板受热过高，需降低预热及焊锡温度或无判断力加基板行进速度。
　　三、镍钯金电路焊点变成金黄色
　　一般情况下PCB板的焊锡呈现的是银灰色，但偶尔也有金黄色的焊点出现。造成这一问题的主要原因是温度过高，此时只需要调低锡炉温度即可。
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